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液壓系統的沖洗方法與留意事項
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液壓系統的沖洗是非常重要的一個環節,主要是為了清除在制造、安裝過程中產生的雜質,確保系統的清潔度,從而提高設備的穩定性和使用壽命。下面是對上述內容的進一步解讀和分析:

液壓系統沖洗的重要性:

液壓系統中的油液污染是導致故障的主要原因。在液壓系統的制造、安裝過程中,由于預安裝、拆卸、運送、儲存、安裝、焊接等環節,管路中可能會殘留雜質。因此,對液壓系統進行沖洗是非常必要的。

沖洗方式和沖洗回路布局:

沖洗方式的選擇和沖洗回路布局直接影響沖洗效果和沖洗時間。為了提高沖洗效率,需要選擇合適的沖洗流量和沖洗方式,并合理布局沖洗回路。

沖洗過程中的注意事項:

在沖洗過程中,需要注意以下幾點:

短接后的閥臺、管道接口,泵組接口的進出油孔需要用干凈的膠帶進行牢固封閉,以避免現場二次污染。

定期檢查過濾器濾芯的污染程度,及時更換濾芯。

按照規定控制沖洗油溫在40~70℃之間。油溫過高會導致動黏滯率減小,流速增大,雷諾數值增大。一般沖洗雷諾數范圍是2000~4000。

在液壓系統沖洗期間,需要定期巡查,發現管路滲油等問題需要及時處理。同時,需要注意油溫、壓力的變化情況,確保系統正常運行。

全部液壓缸、電機及其儲能器等設備與沖洗回路分離,以確保沖洗效果和設備安全。

液壓系統試車和穩定運行:

通過有效的沖洗,為液壓系統的試車和穩定運行打下堅實基礎。在試車過程中,需要密切關注系統的工作狀態和各項參數的變化,及時調整和優化系統性能。同時,在運行過程中,也需要定期維護和檢查液壓系統,確保其穩定性和可靠性。




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